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XRT-400型高精度立式注塑機的特點：
1、人性化的工作臺面高度設(shè)計，適合大型機種，操作舒適，從而減少操作者的勞動強度，提高工作效率和確保安全性。
2、鎖模機構(gòu)采用快速缸設(shè)計，實現(xiàn)平穩(wěn)、快速、維修簡易的要求。
3、模板與機柱的活動部位，采用高剛性銅制襯套，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長精度高的需求。
4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙導柱設(shè)計，運動平穩(wěn)，射出精度高。
5、加料采用五星馬達，可以滿足高扭矩或高轉(zhuǎn)速的不同要求。
6、機種齊全，備有標準機、雙滑板機、轉(zhuǎn)盤機（2工位、3工位及多工位）可供選擇，滿足注塑多樣化需求。
7、雙鎖模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
8、調(diào)模單獨側(cè)面控制、從視角方便安全、人性化角度方便快速調(diào)換模具。
9、人性化設(shè)計射臺升降系統(tǒng)，方便、安全、快速、省時省人力調(diào)�；驌Q模。

XRT-400型高精度立式注塑機電控功能特點說明
1、電腦采用國際高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。
2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊
控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。
3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定�？杀ＷC高精度產(chǎn)品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。
5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正�？�
確保機器運行穩(wěn)定。
6、具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。
7、采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。
9、熱電偶斷線智能檢測功能。
10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產(chǎn)管制。
11、射出追蹤曲線，并自動統(tǒng)計合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。
12、可配備自動化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。
13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。
14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩(wěn)定。
15、自動座退功能，可根據(jù)塑料的流動性進行不同，設(shè)定為“計量完”和“冷卻完”作動。
16、自動清料功能。
17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。
18、各段溫度可以單獨開、關(guān)控制。
19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動時損壞。
20、溫度預熱功能，節(jié)省加熱時間。
21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護功能。
22、隨機儲存68組模具成型參數(shù)。
23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。
24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)總監(jiān)測有利于維修檢查。
25、動作程序人性化設(shè)計，操作錯誤，警報提示。
26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。
27、操作面板按鍵故障檢測頁面。

28、各動作均有開關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩(wěn)無撞擊。